Piloter la performance industrielle - P3AP92

4 jours

Objectifs de formation

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :
• Expliquer les principes de base de l’amélioration continue
• Aligner les objectifs opérationnels avec la stratégie de l’entreprise
• Remettre en cause la performance d’un processus
• Structurer la démarche d’amélioration d’un processus
• Identifier les principaux gaspillages d’un processus
• Employer les outils principaux de résolution de problème
• Proposer, planifier et suivre des actions d’amélioration

Profil

• Contrôleurs de gestion en environnement
industriel

Pré-requis

  • 1 an de pratique de contrôleur de gestion
  • Avoir identifié une problématique liée à l’objectif de formation

 

Taux de satisfaction :

  • 81%

Méthodes pédagogiques actives

• Formation animée par un formateur expert en Production
• Formation avec participation intensive, basée sur le vécu professionnel des participants
• Illustration et expérimentation des apports à partir d’un jeu d’entreprise pédagogique
• Analyse de cas concrets
• Formalisation d’un plan d’action individuels à l’issue des 2 premières journées
• 4 jours : 2 jours d’illustration avec jeu d’entreprise en salle + 2 jours de mise en pratique sur site
• Support individuel de formation

 

Programme de la formation

1.Développer un état d’esprit tournée vers l’amélioration continue
• Introduction aux concepts clés du pilotage de la performance industrielle
• PDCA, Kaizen, les gaspillages, les 5 G de Toyota, le TPS…
2.Evaluer l’existant et bâtir une feuille de route
• Le contexte et la stratégie de l’entreprise
• Diagnostiquer la performance
• Identifier les actions prioritaires à mettre en œuvre
• Décliner le plan d’action sur la stratégie de l’entreprise
• Les principaux indicateurs SQCDME
3.Standardiser les processus
• Travail standardisé et standards de production
• Observer et analyser le déroulement d’un processus
• Le PDCA appliqué aux standards (SDCA)
• Gérer les écarts par la vue : le management visuel de la performance
4.Satisfaire les clients
• Notion de valeur du point de vue du client
• Définir la relation client-fournisseur (interne/externe)
• Cartographier les flux
• Apprendre à voir
• Protéger les clients de façon préventive et par les autocontrôles
5.Résoudre des problèmes durablement
• Lister et prioriser les problèmes
• Résoudre les problèmes par une méthode structurée en 4 phases
• Optionnel : autres méthodes de résolution de problème, QRQC et 8D
6.Formaliser son plan d’action
• Ouverture vers d’autres méthodes et outils de la performance industrielle
• Plan d’action individuel
7.Appliquer les méthodes sur le terrain
• Cartographie d’un processus
• Etat des lieux et observations
• Relevés des dysfonctionnements et des opportunités d’amélioration
• Priorisation des problèmes et choix d’un sujet
• Recherche des causes racines
• Recherche des solutions et priorisation

 

Évaluation

• Évaluation formative réalisée par l’intervenant
tout au long de la formation afin de mesurer les
acquisitions et les progressions
• Évaluation des acquis

 

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